Nettoyeur de grains Agrivel Grain Cleaner BSH-12 neuf

La gamme comprend de nombreux modèles et modifications avec chambre d'aspiration, cyclone, etc.

Le séparateur BSH-12 est conçu pour nettoyer les grains (blé, seigle, avoine, etc.) des impuretés qui s'en distinguent par leurs dimensions géométriques et leurs propriétés aérodynamiques. Les séparateurs sont installés dans le cadre de schémas technologiques dans les moulins, les silos et les usines de traitement des céréales.

Productivité, pré-nettoyage, t/h - 12
Productivité, nettoyage final, t/h - 3
Puissance installée, kW, pas plus de - 0,75
Dimensions globales du séparateur sans cyclone, mm, pas plus :
- longueur, mm - 1530
- largeur, mm - 1195
- hauteur, mm - 1440

Conception et fonctionnement :
Les séparateurs de nettoyage des grains se composent des éléments suivants : un cadre, un corps avec des cadres de criblage, une traverse avec un mécanisme d'équilibrage, une chambre de sédimentation, un ventilateur, un entraînement de ventilateur, un canal pneumatique, des vis sans fin, un alimentateur, des plateaux de sortie et une clôture. Le corps est suspendu au cadre à l'aide de crochets flexibles.
Les cadres de tamisage avec les tamis sont insérés dans le corps le long de guides fixés sur les côtés du corps et sont fixés de manière immobile à l'aide de pinces. Les cadres de tamisage sont divisés par des cloisons longitudinales et transversales en cellules dans lesquelles sont placées des billes de caoutchouc destinées à nettoyer les tamis des particules collées. Un moteur électrique avec une poulie d'entraînement est installé sur la paroi avant du corps du tamis, qui, par l'intermédiaire d'une courroie trapézoïdale, fait tourner la poulie transversale à laquelle est attachée une charge déséquilibrée. Une chambre de sédimentation avec un ventilateur intégré et deux vis sans fin est installée sur le dessus du cadre. La chambre comporte deux canaux : 1er canal - purge primaire et 2ème canal - purge secondaire.
Un alimentateur doté d'une vanne qui maintient un niveau constant de grains entrant dans le séparateur et d'un bloc magnétique intégré pour capturer les impuretés métalliques du produit est fixé à la paroi avant de la chambre de sédimentation. Le canal de séparation pneumatique est fixé au cadre et à la chambre de sédimentation et sert à séparer les impuretés légères des grains qui diffèrent par leurs propriétés aérodynamiques. Le débit d'air est réglé à l'aide de la vanne supérieure à l'aide d'une poignée. Pour assurer une alimentation uniforme du canal pneumatique en produit, une vanne inférieure est prévue.
Le principe de fonctionnement du séparateur est le suivant. Le produit à nettoyer entre dans le premier canal de la chambre sédimentaire par l'intermédiaire de l'alimentateur (soufflage primaire). Grâce à l'appui constant des grains dans l'alimentateur, l'entrée d'air au-delà du premier canal est exclue, ce qui augmente l'efficacité du nettoyage des grains des impuretés légères. Les impuretés légères déposées dans la chambre de sédimentation du soufflage primaire sont évacuées de la machine par une vis. Depuis le canal de soufflage primaire, le grain est dirigé vers la section du corps. Le corps du séparateur effectue des mouvements circulaires, sous l'influence desquels le produit passe à travers le tamis et est trié. Les grosses impuretés sont éliminées du séparateur par un plateau, et un mélange de grains et de petites impuretés, après avoir traversé un tamis de triage, entre dans le cadre inférieur des tamis. Les petites impuretés, qui passent à travers le tamis d'ensemencement, tombent au fond du séparateur, puis sont évacuées de la machine par un plateau.
Le grain, débarrassé des grosses et petites impuretés sur les tamis, entre dans le canal de séparation pneumatique. Les impuretés légères sont éloignées du grain par un flux d'air intense - soufflage secondaire - et se déposent dans le deuxième canal de la chambre de sédimentation, après quoi elles sont transportées hors du séparateur par une deuxième vis. Les grains complètement nettoyés sont évacués de la machine par le collecteur inférieur. Les modes d'air dans le premier et le deuxième canal sont réglés par des vannes installées dans la chambre de sédimentation.
Le séparateur peut fonctionner en deux modes : élévateur (purification préliminaire du produit) et moulin (purification finale), en fonction des types de tamis utilisés. Pour nettoyer les grains dans le séparateur, on peut utiliser des tamis à trous ronds, oblongs ou triangulaires, en fonction de la forme et de la taille des grains de la récolte principale et des impuretés qui les obstruent.